Cermex et Veuve Clicquot Ponsardin : Un partenariat exemplaire
Partenaire de Veuve Clicquot Ponsardin depuis 1994, avec une vingtaine de machines installées, Cermex lui apporte des réponses qui doivent autant à sa grande expérience du segment, avec plus de 200 références auprès des grandes maisons de champagne, qu’à la pertinence de ses recherches en amont.
Un goût commun pour le dépassement
L’avance de Cermex en matière de robotique, de maîtrise des cadences, d’ergonomie et d’automatisation de changement de format et sa capacité à apporter des solutions fiables qui respectent les produits et les conditionnements ont beaucoup compté dans l’attribution de ce nouveau marché, avec au final une livraison atypique, innovante à bien des égards.
Cermex a mis au point une fin de ligne complète performante, innovante et à la pointe technologiquement, optimisant les réponses au cahier des charges grâce aux solutions issues de ses principaux axes de développement.
Huit idées fortes pour la performance
Huit idées fortes contribuent notamment à la performance globale de la nouvelle ligne 5 :
- l’automatisation des réglages pour des temps de changement rapides,
- l’intégration de robots atypiques avec une utilisation maximale de leur fonctionnalité pour le changement automatique des outillages,
- l’allègement des outillages, une convivialité optimale de l’Interface Homme/Machine et l’accès total à l’ensemble des machines pour l’ergonomie opérateur,
- des contrôles de qualité implantés sur toute la ligne, pour garantir un respect total des produits,
- une implantation et une gestion optimisées des différents matériels intégrés,
- le développement de solutions d’orientation produits innovantes,
- une aide à la maintenance accrue ainsi que l’accès aux données machines depuis le réseau VCP
- un nouveau dispositif innovant et breveté de pré-empilage de 2 ou 3 couches complètes pour atteindre la cadence maxi de 8.5 couches/mn au niveau du palettiseur, le tout sans augmentation de l’encombrement.
Innovation 1 : l’intégration robotique et la maîtrise de cadences élevées
La cadence de 8 500 bouteilles/heure est élevée eu égard aux exigences de protection des produits. Le défi est relevé en combinant deux systèmes robotisés : le portique AN110 et 2 robots FANUC M710-50kg.
Le portique AN110, conçu et fabriqué par Cermex, est capable de fonctionner à des cadences élevées avec une masse embarquée de 250 kg (tête de préhension + produits embarqués).
Les 2 robots FANUC M710-50kg intégrés dans la suremballeuse multifonctions WB45.80, sont capables de traiter 16 formats jusqu’à 25 caisses par minute. La synchronisation entre les 2 robots est remarquable à une telle cadence.
Le changement des têtes de préhension est automatique sur les robots et sur le portique, via les robots eux-mêmes. Le mouvement inédit effectué pour le changement de tête des robots de la WB permet de limiter l’encombrement machine tout en respectant scrupuleusement les normes de sécurité.
Innovation 2 : l’ergonomie et les changements de formats
L’ensemble des machines qui composent la fin de la ligne 5 autorisent une accessibilité maximale à tous les éléments, grâce notamment à la structure en balcon pour la formeuse F272.40, la suremballeuse WB45.80 et le portique AN110.
Les changements de formats et les réglages s’opèrent en un seul geste, par sélection du nouveau format sur chaque IHM. Le cahier des charges outillages visait à faciliter leur manutention par les opérateurs, en limitant leur poids à 5 kilogrammes. Au-delà de 5 kg, la manipulation des outillages est automatisée.
Les réglages sont tous servo-motorisés et automatiques, pré-programmés par format, sur l’ensemble des machines. Toutes sont équipées de moteurs de réglage nouvelle génération.
Enfin, la fin de lot (vidage machine) est programmée au niveau du portique AN et de la suremballeuse WB.
Les machines de la ligne, la formeuse barquettes F272.40, le portique AN110, la suremballeuse multifonction WB45.80 et le palettiseur P4 présentent en outre respectivement des spécificités qui contribuent à garantir un temps moyen de changement de format inférieur à 20 minutes.
Innovation 3 : le contrôle qualité emballage et le respect de l’intégrité des produits
La qualité des produits et emballages à la sortie repose sur deux modalités : des solutions techniques spécifiques, qui évitent les chocs et frottements mais aussi des éléments de contrôle qualité sur l’ensemble de la ligne :
- le contrôle qualité accentué des barquettes formées : au poste de collage, dispositif de détection de barquettes non collées avec éjection des barquettes non conformes,
- le dispositif de détection en sortie de formeuse lors de la remise sur 1 voie : pour identifier les barquettes non correctement collées,
- la liaison entre le portique AN et la suremballeuse WB : transfert des barquettes ou coffrets par un convoyeur à taquets qui avance pas à pas
- une alimentation/prise bouteille reposant sur le principe de ne jamais avoir de contact avec les étiquettes de la bouteille
- le transfert des coffrets en position surélevée pour éviter le frottement en partie inférieure des pièces munies de code barres
- le système de vision : en sortie de la zone d’étiquetage, vérification de la présence et de la position des étiquettes produit sur les caisses pleines,
- le lecteur code à barre, qui vérifie notamment la présence d’une étiquette code à barres,
- la trieuse pondérale, qui valide que la caisse est complète,
- l’orientation de la caisse +/-90° et 180° à l’entrée du palettiseur P4 est effectuée par un dispositif servo-motorisé de retournement performant fonctionnant en continu, donc sans chocs ni à-coups .
Innovation 4 : l’aide à la maintenance et la supervision de la ligne
Les éléments de maintenance et les pièces d’usure sont facilement accessibles pour l’opérateur. Les pages de l’Interface Homme/Machine (IHM) ont été adaptées pour une aide à la maintenance. Les données machines (entrées/sorties, paramètres moteurs, cartes d'axes, défauts machine, paramètres de production) sont accessibles en réseau. Cet accès s’effectue à distance depuis l'outil de suivi de production VCP.
Innovation 5 : l’orientation produits
Le dispositif d’orientation des bouteilles et des coffrets est particulièrement innovant, avec une performance garantie à la cadence maximum.
Par exemple, l’orientation des bouteilles est obtenue par un système de vision spécifique. Les bouteilles sont posées sur une sellette mobile. Une caméra placée au-dessus de la bouteille lit la position de l’étiquette et actionne la sellette jusqu’à l’orientation correcte de la bouteille. Ce système est capable de lire plus de 70 références d’étiquettes différentes. Les deux caméras (1 par voie) sont disposées chacune sur un support mobile ; ce dispositif s’escamote pour laisser le manipulateur prendre le lot de bouteilles.
Porté par une vision originale et ambitieuse pour faire avancer l’automatisation de la fin de ligne, le partenariat entre Cermex et Veuve Clicquot Ponsardin est en tout point exemplaire.
Descriptif de la ligne :
- Formage barquettes
- Cellule de remise 2 voies sur 1
- Portique à axes numérisés AN110
- Suremballeuse wrap around WB 45.80
- Étiquetteuse et zone de contrôles
- Élévateur en spirale
- Palettiseur automatique par transfert de couches type P432