Fardelage sans soudure : du nouveau chez Cermex au premier trimestre 2010
Innover pour créer de la valeur pour ses clients
Cermex introduit trois innovations majeures dans sa gamme de fardeleuses par thermo-scellage. Une table d’injection entièrement repensée, qui fonctionne avec des films plus fins et dont le réglage en usine dispense de tout réglage ultérieur, quelle que soit l’épaisseur du film utilisé. Une nouvelle architecture automatisme, encore plus fiable et économique. Un tunnel de rétraction, qui permet d’économiser 10 % d’énergie.
Conçues et fabriquées sur le site dédié de Lisieux (Normandie), les fardeleuses par thermo-scellage Cermex présentent les caractéristiques requises dans la plupart des configurations industrielles : des cadences jusqu’à 110 cycles par minute, la possibilité de travailler sur une à trois pistes et l’utilisation de films neutres comme avec de films imprimés repérés. Depuis la première machine lancée en 1990, leurs performances dépassent cependant largement les standards du marché, grâce à une exigence constante d’innovation. C’est ainsi que les trois innovations présentées au premier trimestre 2010 s’inscrivent dans la génétique de la gamme TS, enrichie génération après génération d’avancées exclusives à toutes les étapes sensibles de la réalisation des packs.
Trois innovations majeures
Une nouvelle table d’injection
Toujours extractible, pour une accessibilité totale et une maintenance sans aucun outil, elle bénéficie en outre d’une conception entièrement nouvelle, qui lui confère quatre atouts :
- un fonctionnement avec des films plus fins, le spectre allant désormais de 27 à 80 microns,
- un réglage effectué en usine, qui dispense de toute intervention ultérieure, quelle que soit l’épaisseur du film utilisé,
- une motorisation brushless,
- un encombrement réduit.
L’Interface Homme/Machine, l’automate et les cartes d’axes du nouvel automatisme proviennent du même fournisseur. L’uniformité dans l’origine des composants est un gage de fiabilité et de simplification, des diagnostics comme des approvisionnements, avec une réduction du coût de maintenance à la clef. Cette uniformité apporte aussi une totale communication entre les composants, autorisant ainsi l’activation de fonctions complémentaires.
Un tunnel de rétraction optimisé
La re-conception de l’isolation et de la circulation d’air génère un gain de 10 % de la consommation d’énergie. Cette amélioration sensible est une contribution du programme d’éco-conception et de développement durable GreenUP.
Un modèle industriel tourné vers l’innovation utile
Le fardelage présente un grand nombre de technologies banalisées. Comme ses concurrents, Cermex est engagé dans un programme d’optimisation des coûts. Pour autant, l’entreprise continue à créer de la valeur pour les utilisateurs, rythmant l’évolution de la famille TS avec une série d’innovations mises régulièrement à la disposition des utilisateurs. Expert de la fin de ligne complète, Cermex développe pour toutes ses machines des convictions fortes pour anticiper les attentes de ses interlocuteurs et accompagner le marché, dans un souci de valeur ajoutée et de performance.
Dans le cas des fardeleuses, cette expertise est renforcée par l’appartenance au groupe Sidel, leader mondial des solutions pour l’emballage des boissons alimentaires. Des partenariats engagés entre les deux entreprises autour de l’amélioration des process ou l’anticipation de nouveaux besoins confèrent à Cermex une capacité renforcée à imaginer les solutions les plus adaptées.
Les équipes Cermex travaillent d’ailleurs déjà à une nouvelle génération de fardeleuses. Porteuses d’une véritable rupture technologique, les machines seront présentées successivement au salon de l’emballage à Paris et à Pack Expo à Chicago en novembre 2010 puis à Interpack à Düsseldorf en mai 2011.
Des avantages exclusifs enrichis à chaque nouvelle évolution
D.I.S. : système breveté de changement automatique de bobines sans arrêt de la machine
Exclusivité Cermex, le Dual Injection System (D.I.S.) permet une utilisation continue de la machine, et donc une productivité totale. Le changement de bobines est réalisé grâce à un système d’injection du film à double tête indépendante. Il présente l’avantage de s’affranchir de l’arrêt traditionnel machine et de la présence de l’opérateur lors de la permutation. Le seul rôle de l’opérateur est de préparer la nouvelle bobine, opération qui peut donc s’effectuer en temps masqué. Le temps de changement est par conséquent réduit à son minimum, permettant ainsi d’optimiser les longueurs de convoyeurs et autres tables gérant l’accumulation en amont de la fardeleuse.
CCO : un système breveté d’alimentation des produits à 45°, pour gagner de la place
Le CCO (Cadenceur Cycleur Oblique) constitue la solution la moins encombrante du marché. L’alimentation en flux direct supprime l’accumulation derrière la remplisseuse. Le gain est également économique, grâce à la moindre longueur induite des convoyeurs et la suppression de la mise en couloir par déviateur.
La sélection en continu assurée par son cadenceur à doigts latéraux préserve parfaitement les produits. Système unique et breveté, le CCO permet enfin un changement rapide de format grâce à un outillage simple et peu encombrant.
SFR : un système breveté d’alimentation par flux régulés, pour traiter des formats de 55 à 127 mm avec un temps de changement de moins d’une minute
Une cassette unique fait passer le temps de changement de format de 10 minutes à moins d’une minute, avec en outre un retour à la cadence nominale extrêmement rapide. La gestion de la cassette par servomoteurs augmente la précision des réglages. De fait, la motorisation des doigts pour les changements de format élimine la notion même d’outillage.
Sa plage de réglage exclusive autorise la sélection de produits individuels comme la sélection de packs. L’ensemble des données est géré via l’IHM.
La fiabilité supérieure, le gain de temps et l’ergonomie font que le retour sur investissement du système SFR est assuré à partir de seulement trois formats traités sur une même machine.
Un ensemble complet de solutions d’alimentation pour une adaptation optimale à chaque besoin
À côté des systèmes brevetés CCO et SFR, la gamme TS de Cermex propose un éventail de systèmes de sélection, pour une adaptation totale selon les types de produits (forme, nature, résistance…), les exigences de cadence, les besoins de flexibilité ou les contraintes de coût. Ainsi, le système CLP (par couloirs pneumatiques), fondé sur un principe d’écluses, trouve sa place quand la contrainte économique est très forte. Ou encore, le système SDI (par doigts inférieurs), qui s’impose grâce à sa cassette amovible par format si l’on souhaite éviter les réglages.
Des options pour enrichir encore le potentiel de contribution des fardeleuses TS
- Le module BW pour mise en barquettes ou sur plaques carton, avec ses trois atouts : des cadences jusqu’à 100 cycles/minute, un système exclusif de tapis « by-pass », pour réaliser également des lots sans support ou sur plaque carton de manière beaucoup plus sécurisée que sur le système traditionnel tôle morte entre chaînes à taquets, la possibilité d’un magasin carton à 90°, pour un chargement facilité.
- Des modules de superposition de produits et de barquettes.
- Des dispositifs d’insertion ou de dépose de prospectus ou de cartonnettes.
- Un système de perforation en pointillé du film pour un déchirement plus facile du pack, sans diminuer sa rigidité et sans diminution de cadence.
L’IHM pilote la fardeleuse et supervise les fonctions de production. Le suivi des paramètres est assuré en temps réel. L’agenda de maintenance, la notice de la machine ou la procédure de télé-assistance sont très simplement accessibles sur l’IHM.
Une liaison par Modem permet le télédiagnostic et la téléassistance- de la fardeleuse. Exclusivité Cermex, ces services sont gratuits pendant toute la durée de vie de la machine.
Par ailleurs, le remplacement de chaque composant (moteur, variateur...) se réalise par un simple Plug & Play.
Un générateur et des barres anti-statiques pour une protection renforcée des opérateurs
Ce dispositif de neutralisation des charges électriques équipe l’ensemble des machines de la famille TS.
Une usine dédiée au fardelage
Comme toutes les fardeleuses proposées par Cermex, les machines de la gamme TS sont conçues et fabriquées à Lisieux, en Normandie. La spécialisation sur un seul site permet de concentrer les expertises, expliquant en particulier la capacité de l’entreprise à apporter de réelles innovations à chaque renouvellement de la gamme de fardeleuses sans soudure.
Spécialisé dans le fardelage et le suremballage Wrap Around en continu, le site ouvert en 1968 contribue très fortement au développement international de Cermex, puisque 80 % de sa production est exportée.
Les marchés d’application des fardeleuses sans soudure Cermex
- Eaux
- Soft drinks
- Vins et Spiritueux
- Agro-alimentaire
- Détergents
- Shampoings
- Conserves (boîtes et pots)
- Canettes
- Bouteilles PET
- Bouteilles verre
Emballages secondaires
- Lot de transport avec ou sans support carton
- Lot promotionnels
- Multi packs
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